一、技術參數：

    1：噴射膠衣 0.5—2Kg/min   2：壓力比 18：1    3：固化劑比例調節范圍 0.8—3%   4：固化劑比例量級差 0.1—0.2%   5：工作氣壓 0.3—0.6Mpa    6：空氣消耗量 50—500L/min 

  二、開機前準備工作：

  1、檢查固化劑瓶中的固化劑是否足量；調節固化劑至合適的比例處。

 A、注入瓶中的固化劑液面至少要比固化劑出料口高出兩厘米，用以保持恒定的固化劑液壓。

  B、加注固化劑時不要將固化劑瓶從固化劑托架上移下。當固化劑瓶在托架上時，可以進行灌注，要避免危及人身安全。

 2、檢查膠衣樹脂是否足量。按要求配好樹脂、膠衣體系，進行充分的攪拌。如果室溫比較低，將膠衣體系預熱到理想溫度。（膠衣樹脂體系溫度不要高于40℃，以免溫度過高造成樹脂膠衣體系的自聚反應）。

 3、檢查膠衣泵、固化劑泵內的潤滑油是否變質，如果變質必須更換新的潤滑油。

 4、檢查膠衣泵、固化劑泵是否處于回流狀態。

 5、檢查所有開關、保護是否處于關閉狀態。

 6、按順序將噴嘴墊、噴嘴、噴嘴套、外蓋依次安裝到噴槍上。在安裝過程中要注意保持各部件之間的潤滑。

  注意：外蓋只能用手擰緊，不可以使用手鉗或扳手來進行安裝和拆卸。在螺紋清潔和有潤滑的情況下，手工安裝很容易，使用手鉗和扳手很可能會毀壞螺紋和槍頭。 

  三、設備操作

  1、打開氣源，接通空氣。 氣源要求：無水、無油、壓力為≤0.7MPA

 2、調節固化劑霧化壓力，工作壓力＜0.4MPA。

 3、緩慢的升高膠衣泵壓力進行膠衣回流。待膠衣回流穩定后，關閉膠衣回流開關，調節膠衣泵壓力至工作壓力。

 4、在膠衣回流關閉同時要將固化劑泵回流開關關閉。待膠衣泵穩定后，固化劑表應有合適的壓力。

 5、打開噴槍進行噴射，檢查噴射線性是否正常，可通過調節膠衣泵壓力來得到比較完美的噴射線性。

注意：

  A、固化劑和膠衣的噴出要保持同步，則會影起產品固化不均勻情況。可通過調節螺母來控制輸出的同步性。

  B、扣動扳機時不要點動，一定要一次扣動到位。

 6、待全部噴射工作結朿后，將固化劑泵、膠衣泵的回流開關打開，同時將膠衣泵降至最低點。（在膠衣泵升至最高點時，可使用一塊浸有丙酮的棉布將泵體軸桿擦拭干凈。）

 7、關閉總氣源。

  8、拆卸槍頭上的噴嘴、外蓋等部件，仔細的清洗之后涂抹凡士林保持潤滑。 

 四、工作完成后必須做的設備保養：

 1、擰下樹脂、固化劑噴頭，用丙酮清洗干凈。可浸泡在干凈的丙酮里，下次使用時再裝上。

  2、清洗噴槍外面飛濺的樹脂等贓物，噴槍凡是活動閥桿等部位及螺紋，涂上點凡士林或黃油，以保持潤滑，減少部件損耗。 

3、樹脂泵：檢查樹脂泵軸上是否有樹脂，把泵軸停在最上端用溶劑清洗其上的樹脂，讓泵軸停在最下端位置，以免粘附在泵軸上的樹脂固化，下次使用時磨損密封填料。每天停機后壓力不必卸掉，留一些壓力可以保持密封，防止關機后滲漏。如樹脂中添加了填料，要把泄壓閥打開把里面含有填料的樹脂放掉，以免填料沉淀，影響下次使用。 

上海越科新材料股份有限公司成立于2006年，是結構復合材料技術提供商和產品制造商，專注于高性能要求和大型的結構性復合材料件的整體解決方案提供，模具設計制造，整體流水線總包，原材料供應。主要經營：環氧體系脫模劑，、封孔劑等。