用于波紋管閥門的金屬波紋管主要有液壓成型和焊接成型兩種。液壓波紋管經過增加層數提高耐壓力,耐壓性能好。多波一次成型或單波連續成型,出產周期短,報價低,剛度大,答應位移小(單波位移為波距的15%～20%)。原材料為無縫管坯或有縫管坯,極薄壁無縫管出產工藝雜亂,有縫管對焊接設備要求較高,國內小直徑有縫管出產工藝不成熟。液壓波紋管標準化和系列化程度高,用戶可根據專業出產廠家樣本選型。焊接波紋管一般為單層或雙層,耐壓性受限制。焊縫數量與波數成正比,出產周期長,報價高,剛度小、答應位移大(壓縮率達40%～60%)。原材料為板材或帶材,比較容易取得,并且可以選用塑性差而彈性性能好的材料,標準化和系列化程度差。

　　波紋管閥門的運用工況越來越嚴苛,對波紋管的材料提出了更高要求。在閥門用特種材料波紋管選用過程中,要根據閥門詳細工況,選擇合適的材料和波紋管成型方法。閥門用特種材料波紋管因具有耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、長壽命的特色,必將成為閥用波紋管的發展趨勢。

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