工藝設計

要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產流水線，首先要確定生產綱領、完善工藝設計、方案規劃，然后才能進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。

工藝設計的內容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環境、流程規劃等。

處理設備

預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預處理設備主要分為物理式、化學式。

1、物理式：

①除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。

②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

2、化學式：

1、浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。

2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。

3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

設備

電泳涂漆方面

電泳涂漆： 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

它包括四個過程：

1 ）電解（分解）

在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H

2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

3 ）電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

4 ）電滲（脫水）

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

工藝特點

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

2.2.7 粉末靜電噴涂設備

粉末涂覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。

粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。

2.3 烘干設備

2.3.1 烘干設備主要分類及組成

烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：

對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干。

輸送設備

機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。

空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。

地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。

機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調連接各類設備達到穩定運作的作用。

3、 涂裝設備主要測試要求

1) 烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。

2) 噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s 。

3) 所有設備在操作區噪聲≤ 85db 。

上海越科新材料股份有限公司成立于2006年，是結構復合材料技術提供商和產品制造商，專注于高性能要求和大型的結構性復合材料件的整體解決方案提供，模具設計制造，整體流水線總包，原材料供應。主要經營：環氧體系脫模劑，、封孔劑等。