在靜電粉末涂裝中，涂膜產生色差的原因有粉末涂料和粉末涂裝工藝控制兩方面的問題。

　　從粉末涂料本身考慮，一般粉末涂料生產廠是根據用戶的要求，按用戶的色卡、樣板、實物或者色卡，并按用戶提供的烘烤溫度和時間等條件進行配制的。按理雙方條件一致時，涂膜顏色不好有很大的色差。如果在粉末涂裝中產生色差，那么可能的原因之一就是配方設計中選擇的原材料，例如顏料、消光固化劑等的耐熱性不太理想；另外，粉末涂裝廠的烘烤固化條件與粉末涂料生產廠調色時的烘烤固化條件之間有一定差距。

　　從粉末涂裝方面考慮，以下幾個方面的因素將影響粉末涂料涂膜的色差。

　　從粉末涂裝工藝來說，涂膜厚度不均勻時，涂膜薄的部分與厚的部分的色差明顯，尤其是粉末涂料的遮蓋力不太強時，涂膜噴薄和噴厚涂膜之間的色差更明顯。為了盡量減少涂膜的色差，在粉末涂裝中，必須保證一定程度的涂膜厚度，而且涂膜厚度要均勻。

　　從粉末涂裝工藝來說，烘烤爐的溫度控制靈敏度差，溫度分布不均勻時涂膜也容易產生色差。為了減少烘烤固化中的色差，要求烘烤爐的溫度控制靈敏度要高，溫度分布要均勻，從溫度分布的均勻性考慮，用熱風爐比用紅外線加熱爐造成的涂膜色差小。

　　在粉末涂裝的烘烤工藝中，烘烤時間對涂膜色差也有明顯的影響。特別是被涂物材料的厚度不同，熱容量就不同，如果把材料厚度相差較大的被涂物掛在同一個烘烤爐中烘烤固化時，被涂物達到設定溫度后的有效烘烤時間短，這樣不同材料厚度被涂物之間也容易產生色差。因此，在粉末涂裝那些不同材質。厚度、形狀和大小的被涂物時，就應按照被涂物的材質、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化，則可減少涂膜的色差。

　　在粉末涂裝中，更換涂料顏色品種時，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收系統清掃不干凈時，最容易引起前面使用粉末涂料的顏色對后面使用粉末涂料顏色的污染。特別是更換涂料品種之間的顏色差別較大時，更容易引起涂膜的色差。因此，在換涂料顏色品種時，必須徹底清掃粉末涂裝的噴粉和回收系統，才能減少或避免涂膜的色差。

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